線束穿線機(jī)：用于在線束內(nèi)部穿入電線，可以自動(dòng)完成電線穿入的任務(wù)。繞線機(jī)：用于自動(dòng)包覆線束，通常會(huì)將電線通過(guò)多個(gè)滑輪和導(dǎo)板引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)電線的自動(dòng)包覆。下線機(jī)：將加工好的線束從設(shè)備中取出，并進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試。

大家好，今天九舟智能小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于線束貼標(biāo)簽機(jī)的問(wèn)題，于是九舟智能小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹線束貼標(biāo)簽機(jī)的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 汽車線束標(biāo)簽貼標(biāo)要求
2. 純手工貼網(wǎng)線標(biāo)簽使用什么方法忙快
3. 線束加工的流程是什么樣的?
4. 線束廠生產(chǎn)流程

一、汽車線束標(biāo)簽貼標(biāo)要求

每一根線束應(yīng)在明顯的部位有固定的標(biāo)簽或者固定產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品標(biāo)簽/產(chǎn)品銘牌必須不易脫落、 防水。其內(nèi)容包括以下：

a) 產(chǎn)品名稱。 

b) 產(chǎn)品型號(hào)或適用機(jī)/車型。 

c) 制造廠或商標(biāo)。 

d) 制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。

e) 使用單位要求的條形碼。

產(chǎn)品包裝必須考慮事項(xiàng)：

a) 防潮、防振、防塵要求。

b) 適應(yīng)運(yùn)輸及裝卸的有關(guān)要求。

c) 包裝前產(chǎn)品的黑色金屬零件無(wú)防護(hù)的配合部位，必須有臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施。

d) 重要的及易損的接插件需要使用珍珠棉、氣泡袋等防護(hù)材料進(jìn)行保護(hù)。

二、純手工貼網(wǎng)線標(biāo)簽使用什么方法忙快

用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)或是用標(biāo)簽剝離機(jī)。
人工快速貼標(biāo)簽技巧：1、用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，全自動(dòng)粘貼，只有更換標(biāo)簽時(shí)要人工干預(yù)，價(jià)格太高。2、用標(biāo)簽剝離機(jī)，自動(dòng)幫你把標(biāo)簽剝離出來(lái)，你只管貼好了。

三、線束加工的流程是什么樣的?

1.裁線

用自動(dòng)裁線設(shè)備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，并貼上標(biāo)識(shí)。

2.脫外皮

根據(jù)線材規(guī)格安裝好對(duì)應(yīng)的刀片，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進(jìn)行脫皮。

3.刷線

接通電源，電動(dòng)銅刷轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)鐘轉(zhuǎn)向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。

4.扭線

扭線夾完整，轉(zhuǎn)動(dòng)力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭線(夾銅絲時(shí)應(yīng)夾在中下方)。

5.沾錫

按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導(dǎo)體要分開、對(duì)齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時(shí)須立即的取出線材。

6.端子壓接

將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子，有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線。

7.分裝

將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi)。

8.組裝

將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)。

9.電性檢測(cè)

用標(biāo)準(zhǔn)線材測(cè)試機(jī)檢測(cè)電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。

10.外觀檢測(cè)

用肉眼檢測(cè)一些外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件等。

11.包裝

將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿時(shí)，用封箱機(jī)將箱口封好并貼上標(biāo)簽。

四、線束廠生產(chǎn)流程

線束廠生產(chǎn)流程：下料、第一次分裝（預(yù)裝）、壓接、組裝、總裝、外檢、電檢。

1、下料

下料就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照工藝要求，截?cái)嗖兤ぁ?/p>

下料處在下料的時(shí)候，應(yīng)該注意，一般都是將其偏差調(diào)為+10左右，不能出現(xiàn)負(fù)偏差。下料機(jī)在下料的情況下，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)試或者維修。下料機(jī)一般都有風(fēng)扇進(jìn)行排熱，如果排出的溫度異常高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器后進(jìn)行檢查。

下料機(jī)的刀具在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后應(yīng)及時(shí)更換。下料處在下料的時(shí)候，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上字跡應(yīng)該工整清晰，標(biāo)簽的內(nèi)容包括所用的產(chǎn)品型號(hào)，原線長(zhǎng)度，兩端剝皮長(zhǎng)度等信息。下完的料應(yīng)該按照原線區(qū)所規(guī)定的位置分門別類的放置好。

2、第一次分裝（預(yù)裝）

第一次分裝是為壓接做準(zhǔn)備的，通常包括的工序有：穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。

一些比較大的端子，如果需要穿過(guò)小的硅膠管的（如直徑Φ6的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管會(huì)端子太大而拉不過(guò)。

回拉的端子，如1216、2190等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。

在這點(diǎn)上，做分裝工藝應(yīng)特別細(xì)心，要求技術(shù)員要對(duì)插接器及端子非常了解。

分裝時(shí)還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用PVC全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因?yàn)橛行┤揪€的絕緣皮層用的是導(dǎo)電的材料，如果不剪斷或者不加以保護(hù)，那很容易就會(huì)導(dǎo)致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴(yán)重的。

3、壓接

壓接就是利用壓接機(jī)等機(jī)械設(shè)備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。

在壓接一般端子的時(shí)候，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：在工裝人員調(diào)試完模具前，切不可隨意操作。壓接時(shí)我們一定要先測(cè)試?yán)投俗拥母叨?。這樣我們可以根據(jù)測(cè)出的實(shí)際拉力值和高度值來(lái)作為產(chǎn)品是否達(dá)到要求的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

壓接過(guò)程中如果出現(xiàn)端子卡住鉗口其他不正常因素時(shí)，應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)電源，然后及時(shí)告知有關(guān)負(fù)責(zé)人。壓接時(shí)，切忌交頭接耳，要集中思想，認(rèn)真作業(yè)。在壓接完成后一定要切斷電源，以免造成不必要的工傷事故。

設(shè)備工程師在換取模具的過(guò)程中應(yīng)檢查是否有損傷的情況，如果出現(xiàn)壓接鉗口損傷，應(yīng)及時(shí)更換。平時(shí)一定要保護(hù)好模具，及時(shí)清理積屑，定期上油和檢查調(diào)試，如果出現(xiàn)一個(gè)模具有問(wèn)題，應(yīng)做全面的檢查。

壓接工序完成后，有些端子需要熱縮。熱縮就是將套在裸露導(dǎo)線或端子上的熱縮管放在風(fēng)槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導(dǎo)線為止。

熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點(diǎn)上，它們的作用都是一致的——保護(hù)和防止漏電。

在熱縮管的烘烤過(guò)程中，應(yīng)注意不斷翻轉(zhuǎn)著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現(xiàn)象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應(yīng)充分均勻的包裹住線體。

有時(shí)候在烘烤過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實(shí)際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴(yán)重的都是屬于正常的。

4、組裝

就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規(guī)定的位置和線路，進(jìn)行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過(guò)程。

組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：各段長(zhǎng)度；波紋管和硅膠管的大小長(zhǎng)度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導(dǎo)線的線號(hào)，規(guī)格，顏色，所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項(xiàng)及其特殊技術(shù)說(shuō)明等等。

操作人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照案板的規(guī)定來(lái)分裝及組裝，遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員提出。如果在作業(yè)過(guò)程中遇到不小心將端子插錯(cuò)或者其他特殊情況時(shí)，應(yīng)盡快通知有關(guān)負(fù)責(zé)人加以解決。

在插接端子的時(shí)候應(yīng)該按照以下要求來(lái)：一插，二聽，三回拉。

有些端子在插入的時(shí)候會(huì)有正反之分，所以遇到插入困難的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。

正常的插入后會(huì)聽到一聲輕微的“啪”響。聽到響聲后就不要再使勁了，而應(yīng)該往后拉動(dòng)，看有沒(méi)有松動(dòng)的痕跡。

如果端子無(wú)論轉(zhuǎn)到哪個(gè)方向都不能插進(jìn)去，那有可能是端子壓錯(cuò)了，或者是插接器配送錯(cuò)誤，此時(shí)應(yīng)盡快通知技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的核對(duì)，以確定其整改方案。

5、總裝

總裝是緊接著組裝的一個(gè)工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協(xié)調(diào)好中間的分工，因?yàn)樯喜y管的事情具體讓誰(shuí)來(lái)操作很難做個(gè)清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過(guò)Φ13的波紋管可以考慮讓總裝來(lái)完成。

6、外檢

外檢的工作就是檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點(diǎn)：第一，尺寸上只能有正偏差，不能出現(xiàn)負(fù)偏差，也就是只能長(zhǎng)不能短，短了會(huì)出現(xiàn)裝機(jī)的時(shí)候拉不到的情況，且最長(zhǎng)不能超過(guò)10mm。第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過(guò)5mm。

第三，不能出現(xiàn)過(guò)度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。第四，端子有無(wú)明顯不到位的情況。在實(shí)際操作中，其實(shí)是不需要每件產(chǎn)品都用卷尺測(cè)量的。我們只需要量出一根準(zhǔn)確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來(lái)和這根挨著對(duì)照，如果沒(méi)有明顯的長(zhǎng)短差別，也就合格了。

7、電檢

電檢就是在一些電子檢測(cè)儀器設(shè)備的幫助下，檢驗(yàn)其回路是否通暢。電檢設(shè)備可能會(huì)因?yàn)楦髦圃鞆S的不同而各有所異。現(xiàn)在的檢驗(yàn)設(shè)備幾乎都加入了電腦的輔助，這樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗(yàn)的效率。

到此，以上就是九舟智能小編對(duì)于線束貼標(biāo)簽機(jī)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于線束貼標(biāo)簽機(jī)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。