sacmi貼標機※Sacmi貼標機
仰口生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)PET瓶裝礦泉水，共有兩條生產(chǎn)線：一條為從意大利引進的SACMI生產(chǎn)線，包括理瓶機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機、貼標機、自動裝箱機等設(shè)備，生產(chǎn)能力為15000瓶/小時；另一條為從臺灣引進的生產(chǎn)線。
大家好，今天九舟智能小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于sacmi貼標機的問題，于是九舟智能小編就整理了2個相關(guān)介紹sacmi貼標機的解答，讓我們一起看看吧。
文章目錄：
一、青島嶗山礦泉水的生產(chǎn)基地
仰口生產(chǎn)基地始建于1997年底，坐落于風景秀麗的嶗山仰口旅游風景區(qū)，毗鄰佛教名寺---華嚴寺，在方圓4平方公里的范圍內(nèi)有法國專家棗正勘測鉆探的三眼礦泉水井，嚴格按國家標準建立了三級水源保護，保證了水源污染。
仰口生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)PET瓶裝礦泉水，共有兩條生產(chǎn)線：一條為從意大利引進的SACMI生產(chǎn)線，包括理瓶機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機、貼標機、自動裝箱機等設(shè)備，生產(chǎn)能力為15000瓶/小時；另一條為從臺灣引進的生產(chǎn)線，配德國的KRONES貼標機，生產(chǎn)能力為12000瓶/小時。產(chǎn)品主要規(guī)格有1500ml、600ml、550ml、500ml、330ml。
仰口生產(chǎn)基地礦泉水水質(zhì)極佳，鍶、偏硅酸兩項皆達到飲用天然礦泉水標準要求，是一種低礦化度、復合型優(yōu)質(zhì)天然礦泉水，水質(zhì)清澈甘冽，富含多種人體必需的礦物質(zhì)和微量元素，是不可多得的稀有礦泉水資源。 北龍口生產(chǎn)基地建于1998年，坐落于風景秀麗的嶗山西麓，四面環(huán)山，空氣清新。三眼礦泉水井在嶗山西麓山腳，嚴格按國家有關(guān)標準建立了三級衛(wèi)生防護區(qū)，保證了水源零污染。
北龍口生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)玻璃瓶裝礦泉水、碳酸飲料、果汁飲料、茶飲料和桶裝礦泉水系列產(chǎn)凳友悔品。共有六條灌裝生產(chǎn)線：兩條桶裝水生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為1200桶/小時。從上桶、外壁清洗、內(nèi)壁清洗消毒到灌裝、壓蓋都采用全自動控制，避免了人為因素的污染；一條玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為15000瓶/小時；一條為易拉罐灌裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為9000瓶/小時，一條PET可樂生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為8000瓶/小時，一條熱灌裝生產(chǎn)線，灌裝能力為8000瓶/小時。
北龍口生產(chǎn)基地主要產(chǎn)品有玻璃瓶裝、易拉罐裝白花蛇草水、玻璃瓶裝礦泉水、果味礦泉水、有機硒礦泉水及5加侖、3加侖桶裝礦泉水、5加侖桶裝山泉水、嶗山可樂、嶗山綠茶等。
北龍口生產(chǎn)基地礦泉水富含人體所需的礦物質(zhì)、微量元素，為廣大消費者所喜愛，產(chǎn)品出口美國、英國、新加坡、馬來西亞等二十個多個國家和地區(qū)，其中嶗山告蔽白花蛇草水從60年代就開始出口新加坡、馬來西亞等東南亞國家和地區(qū)，深受當?shù)叵M者歡迎。
二、新中源如何沒落的
今天行業(yè)碰到的困難，并不是意味著建陶行業(yè)走向沒落，這只是一個階段性的調(diào)整。行業(yè)需要往前走，但市場在萎縮，就要找到或創(chuàng)造新的需求，對市場進行刺激，開辟新的戰(zhàn)場。
•過去20多年里，中國建陶裝備行業(yè)借助行業(yè)高增長，已經(jīng)完成了整線國產(chǎn)化，而現(xiàn)在，站在歷史拐點上的中國建陶裝備企業(yè)，該何處何從？出路又在哪里？
•現(xiàn)在處于歷史的拐點期，我們需要完成從跟隨著向原創(chuàng)者的角色轉(zhuǎn)變，才能引領(lǐng)全球。新的歷史機遇也在蘊釀，產(chǎn)品功能化、產(chǎn)品向服務(wù)端延伸以及智能工廠，將催生新的市場。
全球視野下的中國建陶大局之建陶裝備的國際競爭與合作
2019年7月4日，蒙娜麗莎與恒力泰合作開發(fā)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的HT36000大噸位壓機，在蒙娜麗莎集團正式上線運行，意味著屬于中國建陶行業(yè)的3.6米超大規(guī)格陶瓷大板即將面世，這是迄今為止國產(chǎn)首臺超大噸位壓機。
過去，全球市場3萬噸以上的1500×3000mm、1600×3200mm大規(guī)格陶瓷大板的生產(chǎn)，還是以西斯特姆等意大利的企業(yè)為主導。恒力泰36000噸超大噸位壓機在蒙娜麗莎投產(chǎn)成功之后，這一局面將會被打破。
從1999年科達成功研發(fā)3200噸壓機，可直接壓制800×800mm規(guī)格的瓷磚，打開中國建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000噸壓機面世，可壓制3.6米超大規(guī)格的陶瓷大板，打破國際巨頭在超大噸位壓機的市場壟斷地位。20年過去，一個新的時代開啟了。
image.png
3.6米陶瓷大板在蒙娜麗莎成功投產(chǎn)
但這是一個面臨著危機的新時代。建陶行業(yè)告別過去的高增長，掉頭向下，市場在萎縮，需求在下降，建陶行業(yè)面臨洗牌，進入淘汰賽，導致建陶裝備的需求也在下降。
這也是一個走向創(chuàng)新的新時代，在過去的20多年里喊局，建陶裝備實現(xiàn)整線國產(chǎn)化，是跟隨的20多年，蓬勃發(fā)展的建陶市場為裝備企業(yè)提供了成長機會。但現(xiàn)在處于歷史的拐點期，我們需要完成從跟隨著向原創(chuàng)者的角色轉(zhuǎn)變，才能引領(lǐng)全球。新的歷史機遇也在蘊釀，產(chǎn)品功能化、產(chǎn)品向服務(wù)端延伸，以及智能工廠，將催生新的市場。
同時，全球建陶裝備舊的市場格局在打破，新的生態(tài)將要重新建立。在舊格局中，大約300多億元人民幣的國際建陶裝備市場，中國的裝備企業(yè)只占有三分之一，約120億左右，而另外200億左右的主流市場大部分被意大利把持，據(jù)意大利陶瓷機械設(shè)備制造商協(xié)會ACIMAC數(shù)據(jù)，意大利陶瓷機械設(shè)備年銷售額在22億歐元左右，換算成人民幣約171.6億元（按1歐元=7.8元人民幣匯率計算）。未來中國制造和意大利制造，將圍繞著200億主流市場進行競爭。中國模式的優(yōu)勢是高效率、大規(guī)模、高性價比、快速服務(wù)，及強大的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，但不足是原創(chuàng)能力不強；意大利模式的優(yōu)勢是原創(chuàng)設(shè)計、高質(zhì)量、高附加值、品牌效應(yīng)，但效率低，服務(wù)慢。
從國內(nèi)拿旦建陶裝備的競爭格局來看，是科達系和非科達系的競爭。2010年科達收購恒力泰之后，整個中國的建陶裝備行業(yè)，就沒有了強有力的競爭對手，一家獨大。國內(nèi)陶瓷機械行業(yè)競爭失去平衡帶來的一個憂慮是，未來行業(yè)創(chuàng)新的動力不足。雖然現(xiàn)在可以在國際市場上與國際巨頭進行競爭，但我們勢單力薄，意大利有如薩克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等幾大集團競爭，帶來了持續(xù)創(chuàng)新，而我們只有科達一個集團，其他裝備企業(yè)成長空間有限。
目消滲擾前，全球建陶裝備行業(yè)具有整線輸出能力的國家，只有中國和意大利。中意兩種模式存在一定的差異性和互補性，未來全球一體化的格局，是中意在競合中，共同引領(lǐng)全球建陶全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，重構(gòu)全球建陶裝備生態(tài)圈。
站在歷史拐點上的中國建陶裝備
7月初，報道稱江西30多條生產(chǎn)線停產(chǎn)，這是十余年來，江西產(chǎn)區(qū)陶企首次在淡季因庫存壓力而大范圍停產(chǎn)，山東淄博76條生產(chǎn)線有23條生產(chǎn)線因庫存壓力停產(chǎn)。而據(jù)了解，北方產(chǎn)區(qū)包括河北、河南、山西、陜西等多個產(chǎn)區(qū)，以及四川、廣西、佛山產(chǎn)區(qū)，停產(chǎn)現(xiàn)象同樣發(fā)生，行業(yè)開工率只在五成左右。
其實從2018年下半年，就有不少企業(yè)開始停窯，2019年開年，不少企業(yè)沒有按預期開窯，有的企業(yè)甚至從去年停窯到現(xiàn)在還沒有開起來。據(jù)公開報道的消息，廣東、廣西、江西等多個產(chǎn)區(qū)有不少企業(yè)進入停產(chǎn)、破產(chǎn)或重組程序。2019年5月，江西上高國員陶瓷正式向法院提出破產(chǎn)申請；6月3日，恩平豐澤陶瓷停止經(jīng)營，依法清算。6月22日，萍鄉(xiāng)正大陶瓷全廠停產(chǎn)放假，7月2日，高安某陶企曝出被羅斯福陶瓷以租賃的方式接手。高安市政府相關(guān)領(lǐng)導表示，對于一些運營出現(xiàn)問題、負債率較高的企業(yè)，建議法院要提前介入，要加速推進企業(yè)的兼并重組，推動企業(yè)之間的整合發(fā)展。
行業(yè)出現(xiàn)下滑是遲早的事情，市場不可能永遠上漲，現(xiàn)在是行業(yè)換賽道的時候，新一輪的洗牌已經(jīng)開始。其實2018年已經(jīng)給行業(yè)打了一棍棒，據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會的數(shù)據(jù)，2018年陶瓷磚產(chǎn)量90.11億平方米，已經(jīng)回落到2012年的水平，創(chuàng)下行業(yè)有史以來產(chǎn)量的最大跌幅。國內(nèi)重要建陶產(chǎn)區(qū)均出現(xiàn)不同程度的負增長，與此同時，陶瓷磚出口下滑態(tài)勢繼續(xù)延續(xù)，全年陶瓷磚出口6.92億平方米，只有高峰期出口值的一半左右。
現(xiàn)在產(chǎn)能嚴重過剩，市場在萎縮，建陶企業(yè)的投資意愿也不強烈。國內(nèi)新建生產(chǎn)線廖廖無幾，除了蒙娜麗莎、東鵬、歐神諾、簡一、將軍等幾家企業(yè)外，基本很少有企業(yè)再投整線，甚至連技改的欲望也在降低。在以前產(chǎn)品快速迭代期，在困難時期還可以轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，可以做技改，比如說拋光磚不好賣了，就改成拋釉磚?，F(xiàn)在因為銷售市場不明朗，沒有出現(xiàn)好轉(zhuǎn)的跡象，庫存壓大的企業(yè)，如果成本沒有優(yōu)勢，物流沒有優(yōu)勢，只能停窯，靜觀其變。因此，行業(yè)內(nèi)技改的需求也差不多停滯，除部分具有一定優(yōu)勢的企業(yè)，將全拋釉生產(chǎn)線改做中板、厚磚、大板外，很多廠家都是在觀望。
除市場的自然淘汰，各產(chǎn)區(qū)政府對建筑陶瓷的政策也在收緊管嚴，推動行業(yè)進入深度調(diào)整和整合期。2019年1月4日，廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布關(guān)于公開征求《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見稿）的公告，明確了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值為20、30、100mg/m³。根據(jù)征求意見稿，廣東陶瓷工業(yè)大氣污染物排放各項標準將統(tǒng)一收嚴。
廣東江門加快推進建筑陶瓷行業(yè)整體退出及過渡期生產(chǎn)企業(yè)清潔能源改造工作，要求新會、恩平兩地完成陶瓷企業(yè)淘汰退出方案編制，12月底前臺山市、開平市、恩平市分別完成2條、3條、15條生產(chǎn)線清潔能源改造或自主選擇關(guān)停，其他生產(chǎn)線啟動改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生產(chǎn)線全面完成清潔能源改造或自主選擇關(guān)停；廣東清遠提出，2019年底將全面完成清遠市陶瓷企業(yè)“煤改氣”改造工作；廣東肇慶提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批傳統(tǒng)低效產(chǎn)業(yè)退出和整治提升工作；廣東佛山西樵要求15家第二類拋光磚企業(yè)在2019年8月底前依法予以搬遷或關(guān)閉；河北石家莊、邯鄲、唐山則將建筑陶瓷列入限制行業(yè)類型；山東也提出不再承接陶瓷產(chǎn)業(yè)，山西將建陶列入負面清單項目，河南要求在2019年底前，符合條件的建筑陶瓷和日用陶瓷企業(yè)完成提標治理。陜西重點壓縮建陶產(chǎn)能。
在內(nèi)部市場環(huán)境和外部政策環(huán)境雙重壓力下，建陶行業(yè)正面臨難關(guān)，建陶企業(yè)觀望的情緒變濃，裝備企業(yè)的日子也很難過，裝備龍頭企業(yè)也不例外。據(jù)科達潔能發(fā)布的2018年年報，2018年科達建材機械裝備實現(xiàn)營業(yè)收入 35.45 億元，同比下降 12.72%。壓機和拋光機產(chǎn)量和銷量分別下降29.29%和35.03%。
過去20多年里，中國建陶裝備行業(yè)借助行業(yè)高增長，已經(jīng)完成了整線國產(chǎn)化，而現(xiàn)在，站在歷史拐點上的中國建陶裝備企業(yè)，該何處何從？出路又在哪里？
中國建陶裝備企業(yè)突圍的方向
最近在和建陶裝備同行交流時，我也在思考，我們要如何度過眼下這一個難關(guān)呢？
今天行業(yè)碰到的困難，并不是意味著建陶行業(yè)走向沒落，這只是一個階段性的調(diào)整。行業(yè)需要往前走，但市場在萎縮，就要找到或創(chuàng)造新的需求，對市場進行刺激，開辟新的戰(zhàn)場。從目前行業(yè)內(nèi)做得比較好的幾類裝備企業(yè)身上，我們大致梳理了一下，總結(jié)了幾個或許可以借鑒的突圍方向。
一是以創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)，創(chuàng)造新的市場需求。恒力泰是一個很好的例子，近幾年來，恒力泰一直在不斷突破。自2015年12月恒力泰萬噸壓磚機YP10000正式投放市場，到2017年1月YP16800壓機上線，同年4月，又推出2萬噸壓磚機，再到2019年36000噸超大噸位壓機投產(chǎn)，恒力泰一直在通過產(chǎn)品創(chuàng)新來引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，最終推動了大板在國內(nèi)市場的火熱，這也為走向下行通道的建陶行業(yè)，注入了新的活力。
二是進行跨界，開辟新的戰(zhàn)場。多麥機械的瓷片分選、包裝自動生產(chǎn)線，市場占有率達到90%以上。在市場整體下行時，又在尋求新出路。他們轉(zhuǎn)型涉足到眼鏡行業(yè)，一直以來，眼鏡行業(yè)是高密度勞動力的行業(yè)，自動化水平低，多麥機械從這里看到了商機，利用自己多年積累的自動化經(jīng)驗，開始做眼鏡生產(chǎn)機器人。同時，多麥機械也在探索和研發(fā)門窗定制的自動化生產(chǎn)設(shè)備。
同樣做建陶裝備起家的賽因迪科技，同時進入陶瓷環(huán)保領(lǐng)域。如今，賽因迪又轉(zhuǎn)向陶瓷衛(wèi)浴快速自動生產(chǎn)線的研發(fā)與制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷衛(wèi)浴工廠，他們在生產(chǎn)環(huán)節(jié)加入機器人工作站，實現(xiàn)聯(lián)線自動化，其實我們現(xiàn)有的生產(chǎn)線，也可以通過機器人工作站來進行轉(zhuǎn)接。未來，機器人工作站在自動化改造過程中，也將會有很大的市場需求。
三是進行產(chǎn)業(yè)鏈延伸，從制造端向流通端拓展。以前裝備行業(yè)只關(guān)注生產(chǎn)端的裝備研發(fā)，而現(xiàn)在需要慢慢開始向流通端延伸。隨著大板市場的成熟，圍繞著大板終端需求，需要建立整套的服務(wù)體系，如立體倉儲、物流、深加工（倒角、開槽、切割等）、鋪貼等環(huán)節(jié)，也必將出現(xiàn)新的設(shè)備需求。產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，將打破原有的市場邊界。
四是整合產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢資源，轉(zhuǎn)戰(zhàn)國外市場?？七_與廣州森大在非洲建廠，與新中源在菲律賓建廠，就是產(chǎn)業(yè)鏈資源整合一個很好的例子，當然，科達有其自身的特殊性，具有整線輸出的能力，并且是上市公司，資金實力雄厚，很多裝備企業(yè)并不具備這樣的整合能力。但同樣的可以進行聯(lián)合輸出，如做窯爐改造的佳窯，聯(lián)合金剛集團進行技術(shù)合作，轉(zhuǎn)戰(zhàn)國外市場，在越南建陶生產(chǎn)線改造方面，開辟了新的市場。賽因迪科技也聯(lián)合其他裝備企業(yè)，在埃塞俄比亞輸出一條整線工程。
五是向功能性材料領(lǐng)域進行拓展。2019年4月10日，國家發(fā)改委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2019年本，征求意見稿）》，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整包括鼓勵類、限制類、淘汰類三個類別，其中與建陶行業(yè)及建陶相關(guān)的，是鼓勵發(fā)展適用于裝配式建筑的部品化建材產(chǎn)品；功能型裝飾裝修材料及制品，綠色無醛人造板以及燒結(jié)路面透水磚、燒結(jié)廣場透水磚、燒結(jié)飾面磚、燒結(jié)護坡生態(tài)磚、燒結(jié)水工生態(tài)磚等綠色建材產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用；單塊面積大于1.62平方米（含）的陶瓷板生產(chǎn)線和工藝裝備技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用；利用尾礦、廢棄物等生產(chǎn)的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板及保溫板材生產(chǎn)線和工藝裝備技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用；石墨烯材料生產(chǎn)及應(yīng)用開發(fā)。從國家鼓勵的新材料發(fā)展方向來看，裝配式建筑建材、透水磚、發(fā)泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都屬于功能性產(chǎn)品，未來對于功能性產(chǎn)品生產(chǎn)和應(yīng)用的裝備，也是行業(yè)追捧的一大熱點。如今 ，科達已經(jīng)在布局發(fā)泡陶瓷的整線工程，并在金意陶、德勝等企業(yè)投產(chǎn)。
不管是創(chuàng)新、跨界，還是產(chǎn)業(yè)鏈延伸或者產(chǎn)業(yè)鏈整合，面對危機，我們首先是求生存，在生存中求發(fā)展，在發(fā)展中尋找新的出路。
植根于全球最大消費市場是中國建陶裝備最大的競爭優(yōu)勢
從絲網(wǎng)印刷到輥筒印刷再到噴墨印刷，從600噸壓機到3200噸壓機，到7800噸壓機，再到36000噸壓機，每一次裝備技術(shù)的迭代更新，都推動建陶行業(yè)邁向一個新的臺階。
1983年佛山石灣利華裝飾磚廠首次全線引進意大利唯高公司年產(chǎn)30萬平方米的彩釉磚自動生產(chǎn)線，開啟了中國建陶行業(yè)整線裝備的國產(chǎn)化之路。伴隨著國際裝備的引進，中國建陶裝備在消化吸收的基礎(chǔ)上，國產(chǎn)化也在同步進行。從球磨機、噴霧塔開始，到壓機、窯爐、拋光機、噴墨機等，建陶一系列核心設(shè)備一一被攻克，并迅速實現(xiàn)國產(chǎn)化。
到2005年前后，佛山就成為中國最大的陶瓷機械裝備生產(chǎn)基地，約有200多家陶瓷機械裝備企業(yè)，其中有科達、力泰、科信達、美嘉、希望、摩德娜、中鵬、中窯等國內(nèi)規(guī)模較大的生產(chǎn)廠家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、燒成、拋光、打包等配套完善的產(chǎn)業(yè)集群。
也是在2005年，中國成為世界上最大的建陶生產(chǎn)國和出口國。中國建陶市場的不斷擴張，同時也為陶瓷裝備產(chǎn)業(yè)提供了一個發(fā)展的空間和平臺。盡管日本、韓國、中國臺灣等很多國家和地區(qū)，他們機械加工水平都要比國內(nèi)強，但陶瓷裝備產(chǎn)業(yè)并沒有發(fā)展起來，就是因為沒有市場空間的支撐。
中國建陶企業(yè)敢于嘗試，也為裝備企業(yè)提供了很好的試錯平臺。科達機電剛推出磨邊機和拋光機時，最早上線使用的就是南莊的企業(yè)。后來科達機電每一次迭代更新的拋光機，也都在南莊企業(yè)進行試用。2007年，國內(nèi)首條薄板生產(chǎn)線，也是科達機電和蒙娜麗莎合作研發(fā)推出。國產(chǎn)壓機從千噸到萬噸，到如今的36000噸，同樣是裝備企業(yè)與建陶企業(yè)合作的結(jié)果。
同樣，建陶裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化之后，也主席加速了中國建陶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，建陶企業(yè)的投資少了，和使用進口設(shè)備相比，使用國產(chǎn)設(shè)備建一條新生產(chǎn)線，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷協(xié)會到中國做過市場調(diào)查，他們發(fā)現(xiàn)中國的陶瓷企業(yè)產(chǎn)品成本很低，除了原材料成本、勞動力成本、管理成本等因素外，陶瓷裝備整體價格的下降起到了巨大作用。低成本快速擴張的中國模式，成為中國建陶產(chǎn)業(yè)的迅速崛起的基礎(chǔ)。
根植于本土的中國建陶裝備企業(yè)，更適合中國大規(guī)模、高效率、低成本的生產(chǎn)模式，在本土市場更具有競爭優(yōu)勢。以窯爐為例，上世紀90年代，中國建陶正處于產(chǎn)能大爆炸時代，提產(chǎn)能，降成本，是中國建陶企業(yè)的首要需求。意大利進口窯爐雖然技術(shù)先進，但清一色都是內(nèi)寬1.8米，長80余米的固定標準化模式，產(chǎn)能偏低，日產(chǎn)量約為2000~3000平方米，而且陶瓷企業(yè)必須按照窯爐廠家的要求來建造廠房，服務(wù)效率慢，建設(shè)周期長，影響建陶企業(yè)的快速發(fā)展。
而國產(chǎn)窯爐可以提供個性化設(shè)計方案，窯爐長度更長，產(chǎn)量更大，到1997年，國產(chǎn)窯爐長度達到200米左右，日產(chǎn)量達到1~1.5萬平方米。同時，建設(shè)周期短，技術(shù)服務(wù)更快，因為，國產(chǎn)窯爐更適合野蠻增長時代中國建陶企業(yè)快速擴張產(chǎn)能的需要。
伴隨著國內(nèi)建陶企業(yè)產(chǎn)能的爆發(fā)式增長，國產(chǎn)窯爐在國內(nèi)的市場占有率也迅速得到提升，1995年前后占據(jù)了中國市場的半壁江山，2002年之后，國產(chǎn)窯爐已經(jīng)成為了中國市場的絕對主流，市場占有率達到了70~80%，進口窯爐主導中國市場的時代一去不返。時至今日，中國窯爐在國內(nèi)市場占有率已超過95%。
中國建陶裝備迅速完成了整線工程的國產(chǎn)化替代，打破了意大利一國獨強、絕對壟斷優(yōu)勢格局。2004，我國建筑陶瓷機械裝備市場年銷售總量45億元，到2009年，就快速增長到100 億元左右。短短五年的時間里，市場份額已經(jīng)翻了一番。
回顧中國建陶裝備迅速崛起的經(jīng)驗，我們不難發(fā)現(xiàn)，中國建陶裝備最大的優(yōu)勢，是根植于全球最大的建陶市場，并且與建陶企業(yè)之間，建立了根深蒂固的合作關(guān)系，具有強大的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力。盡管現(xiàn)在國內(nèi)市場處于下滑態(tài)勢，但就算到最后下滑到只有原來的一半產(chǎn)能，中國仍然是全球最大的建陶生產(chǎn)國和消費國，根基仍在，需求仍在。
全球一體化下的建陶裝備新生態(tài)
目前，全球建陶裝備行業(yè)具備整線輸出能力的國家，只有中國和意大利。全球建陶裝備的競爭，實際上也是中國和意大利的競爭。中國制造與意大利制造最大的不同，是市場環(huán)境的不同。中國制造是一種內(nèi)生長式的發(fā)展模式，是基于中國本土市場，伴隨著中國建陶市場的發(fā)展而發(fā)展起來的。而意大利制造是外生式的發(fā)展模式，他們從一開始就是面向全球市場，其70%以上的裝備依賴于出口，因此，他們從一開始就具有全球視野。
在穩(wěn)固國內(nèi)市場并取得絕對控制權(quán)的同時，中國建陶裝備企業(yè)也在加緊走出去，與出口占據(jù)70%以上的意大利裝備企業(yè)在海外市場進行競爭。時至今日，中國陶瓷機械設(shè)備在全球范圍內(nèi)，尤其是印度、越南、印度尼西亞等國家搶占了大部分的市場份額。
印度是中國制造與意大利制造競爭最為激烈的一大市場。受限于基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展，印度陶瓷機械設(shè)備基本依賴進口，而設(shè)備進口地主要為意大利和中國。在印度陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初期，印度陶瓷企業(yè)生產(chǎn)所需設(shè)備基本上由意大利薩克米主導，有數(shù)據(jù)顯示，最高峰時，薩克米占據(jù)了印度超95%的市場份額。2003年之后，印度瓷磚需求量猛增，中國陶瓷機械設(shè)備商開始大范圍進軍印度。2016年到2017年，印度新生產(chǎn)線猛增，新簽約生產(chǎn)線近百條，其中有10余條是陶瓷大板生產(chǎn)線。中國裝備的高效率、大產(chǎn)量、低成本優(yōu)勢在印度市場得到凸顯，相對更適合印度現(xiàn)在及未來的發(fā)展。
以壓機為例，印度陶瓷大板生產(chǎn)多數(shù)進口中國恒力泰、科達潔能與意大利西斯特姆。而曾經(jīng)在印度市場占有率超過95%的薩克米（SACMI），在此番競爭中則逐漸失去了主動權(quán)。與中國陶瓷壓機成型技術(shù)相比，西斯特姆的壓機生產(chǎn)效率低，幾分鐘才能壓制一次，而中國的壓機一分鐘可以壓制幾次。同時，由于陶瓷大板市場接受度有限，在現(xiàn)有市場空間下，絕大多數(shù)瓷大板生產(chǎn)線無法實現(xiàn)全年化連續(xù)生產(chǎn)。而中國大噸位壓機的有模具模式，在大板銷售遇阻的局面下，可以更換模具進行常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)，保證了企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。
在非洲市場，科達以“合資建廠”的模式，以產(chǎn)業(yè)鏈整體輸出的方式，在非洲肯尼亞、加納、坦桑尼亞等國家建立陶瓷廠。如今，從阿爾及利亞到南非，科達設(shè)備從北到南已貫穿輻射了整個非洲。
科達潔能董事長邊程在接受南方日報采訪時表示，科達+恒力泰的壓機在全球市場占有率超過三分之二，科達深加工設(shè)備在全球市場的占有率超過70%，科達+卓力泰的原料設(shè)備全球市場占有率超過四分之一。
在完成對非洲、印度、東南亞等發(fā)展中國家的市場布局以后，科達將目標投向了歐美主流市場。和中國模式不同的是，歐美因為人口短缺、勞動力成本高等原因，主流市場需求是高度自動化、智能化、精細化的生產(chǎn)模式。雖然近幾年來，我國陶瓷機械裝備自動化水平有了很大程度的提升，如全自動包裝線、自動叉車、碼垛機器人等設(shè)備的出現(xiàn)及應(yīng)用，但距歐美市場要求還有一定差距，只是實現(xiàn)單一設(shè)備自動化，但沒有解決整線自動化的問題，如何降低各個工序之間的故障率，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)連續(xù)性自動化生產(chǎn)，才是全自動化的關(guān)鍵。從這一角度來看，我們離全面自動化還有很遠的路要走。因此，面對高端市場，中國建陶裝備一直難以大規(guī)模進入。
不過，中國建陶裝備進入高端市場的突破口已經(jīng)打開。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火磚自動液壓機首次在美國印第安納州投入使用，首次進入北美市場；2018年6月，同型號壓機首次出口俄羅斯葉卡捷琳堡，進入歐洲市場。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液壓自動壓磚機，首次出口意大利。2019年6月6日，科達設(shè)計承建整線工程在韓國陶瓷企業(yè)SAM YOUNG投產(chǎn)。
2019年2月28日，科達完成對唯高公司60%的股權(quán)收購，這是中國建陶裝備海外收購第一案。科達希望借此收購，通過成本、工藝等互補優(yōu)勢以及業(yè)務(wù)、技術(shù)、供應(yīng)鏈等資源整合，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，推動機械產(chǎn)品進軍歐美市場。與此同時，科達還將在意大利設(shè)立設(shè)計中心及銷售中心，針對全球市場的需求，形成“中國制式”、“意大利制式”及“中意聯(lián)合制式”多種模式并存的發(fā)展形態(tài)，打造世界上最具競爭力的產(chǎn)品模式。
如今，全球陶瓷機械行業(yè)呈現(xiàn)出三足鼎立的狀態(tài)：排名第一的是意大利的薩克米，2017年銷售額折合約60億人民幣；科達潔能排名第二，2017年營收40.6億，2018年營收35.4億；排名第三的是意大利西斯特姆，營收約為30億元。
日益強大的中國建陶裝備企業(yè)，正在通過自身的實力，尋求世界建陶裝備的話語權(quán)，謀求建立新的生態(tài)圈。過去，中意建陶裝備之間的競爭關(guān)系，是壟斷與反壟斷、封鎖與反封鎖、替代與被替代的關(guān)系。而在全球一體化進程中，這種二元對立的關(guān)系將會改變，取而代之，有可能建立中意競合關(guān)系下的協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)圈。
唯有原創(chuàng)才能引領(lǐng)全球
按道理來說，中國建陶產(chǎn)量占全球一半以上，中國建陶裝備最大的市場在中國，而且中國建陶裝備國內(nèi)市場占有率已經(jīng)達到了90%以上，加上印度、東南亞、非洲等市場的出口份額，中國建陶裝備在全球市場的占有率來說，體量已經(jīng)不小。
但為什么意大利成為世界上最大的建陶裝備生產(chǎn)國和輸出國，牢牢把控著另外200億主流市場的絕大部分市場份額，中國建陶裝備到現(xiàn)在仍然難以大規(guī)模進入？這說明我們的核心競爭力并沒有得到提升，附加值不高，仍以低價競爭為主。國內(nèi)有些陶機企業(yè)為了占有市場而不計成本，產(chǎn)品價格一降再降。而據(jù)了解，在歐美地區(qū)，薩克米生產(chǎn)線的銷售價格，是中國生產(chǎn)線的2倍以上。就算是在東南亞、印度、中東等新興市場，薩克米的價格，比我國陶瓷機械的價格也高出30%以上。
意大利之所以能一直引領(lǐng)全球，在于他們強大的原創(chuàng)能力。盡管意大利陶瓷裝備行業(yè)一度遭遇經(jīng)濟危機出現(xiàn)連續(xù)多年的下滑，但其通過兼并重組，向噴墨打印機、大板壓機、寬體窯等新的技術(shù)領(lǐng)域拓展，繼續(xù)以原創(chuàng)設(shè)計引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，強化了對歐美主流高端建陶裝備市場的控制力和議價力。雖然意大利陶瓷裝備企業(yè)數(shù)量在不斷減少，從2000年的190家，減少到2013年的144家，但自2010年后意大利裝備銷售額開始觸底反彈，并從2013年開啟了五年的連續(xù)增長，到2017年，意大利陶機設(shè)備總收入達到22.37億歐元，超過2008年經(jīng)濟危機前的高峰值。
來自中國陶瓷裝備企業(yè)的競爭，對意大利雖然形成了一定沖擊，但并沒有帶來真正的威脅，因為跟隨者很難打敗引領(lǐng)者。意大利憑借其原創(chuàng)的核心技術(shù)，與中國陶瓷裝備進行差異化競爭，并對中國進行技術(shù)封鎖，爭取時間差來贏得市場競爭的優(yōu)勢。如噴墨打印機，我們并沒有像拋光機、壓機一樣，將意大利企業(yè)踢出中國市場，這說明我們的創(chuàng)新續(xù)航能力不夠。
相比于意大利，我們的自主創(chuàng)新能力，還沒有起到引領(lǐng)的作用。2018年11月，佛山市知識產(chǎn)權(quán)局在發(fā)布《佛山市陶瓷裝備產(chǎn)業(yè)專利導航項目分析報告》，《報告》顯示：截止2017年8月，在世界陶瓷裝備專利數(shù)量中，中國以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德國5645件排名第三。
.jpg)
從絕對數(shù)量來看，中國成為陶瓷行業(yè)最大的專利技術(shù)來源國。但在專利輸出上，中國陶企卻只有6%左右輸出到國外，遠低于輸出率排名第一的日本（約25%）。另外，中國陶瓷技術(shù)輸往意大利的數(shù)量仍為0，對比意大利輸往中國的213件，差距巨大。從以上的數(shù)據(jù)來看，中國建陶裝備行業(yè)對全球陶瓷行業(yè)發(fā)展的原創(chuàng)貢獻率還比較低。
值得憂慮的是，科達于2010年收購恒力泰之后，在中國建陶裝備行業(yè)已經(jīng)形成了一家獨大的局面，國內(nèi)很難再出現(xiàn)新的競爭對手，這對我們建陶裝備行業(yè)來說，在沒有競爭對手的情況下，行業(yè)會不會因此喪失持續(xù)創(chuàng)新的原動力呢？對于科達來說，是不是應(yīng)該有意識地培養(yǎng)一些競爭對手呢？
從建陶行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，未來建陶裝備競爭方向，將圍繞著產(chǎn)品功能化如發(fā)泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工廠等幾個領(lǐng)域進行，我們需要在這些領(lǐng)域拓展裝備的原創(chuàng)能力，激光打印也是一個方向，美嘉在幾年前就推出了激光打印機，但并沒有見到實際的應(yīng)用。
而在智能化工廠方面，我們現(xiàn)階段還只是處于實現(xiàn)自動化階段，意大利也只是實現(xiàn)自動化到無人化的生產(chǎn)，還遠遠達不到智能化的水平。智能化工廠的標準，是在生產(chǎn)流程中，各個機器設(shè)備具有感知環(huán)境變化的能力，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化，自動調(diào)節(jié)、自動修正、自動糾偏、自動循環(huán)，比如說，噴墨機能自動加墨水，窯爐能自動修正窯溫，機器人能根據(jù)環(huán)境的變化自己調(diào)節(jié)自己的線路等等。
隨著5G時代的來臨，數(shù)據(jù)的傳輸與處理速度變得更快，能滿足設(shè)備互聯(lián)和遠程交互應(yīng)用需求，在物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)自動化控制、物流追蹤、工業(yè)AR、云化機器人等應(yīng)用領(lǐng)域，5G技術(shù)起著支撐作用，我們說的能自動運行的智能化工廠，在5G時代也并非難事。
但現(xiàn)階段我們還只是停留在半自動化階段，推動智能化工廠的建設(shè)，我覺得還需要從三個維度來推動，分階段、分工序、分等級進行。首先實現(xiàn)單機智能化，即制造裝備智能化，再實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，也就是模塊智能化，最后將建陶制造端體系和服務(wù)端體系打通，形成完整智能循環(huán)體系，即智能制造4.0工廠。
在智能化過程中，我們碰到的一個問題，就是產(chǎn)業(yè)標準化的問題，包括原料標準化、產(chǎn)品標準化、設(shè)備的標準化，這些還有待加強。一個大膽的設(shè)想是，推動整個行業(yè)成立一個大數(shù)據(jù)共享平臺，對整個行業(yè)整體的數(shù)據(jù)進行分析，最終得到個性化解決方案，并形成行業(yè)共享的產(chǎn)業(yè)標準。
從自動化工廠到智能化工廠，我們有很多可以原創(chuàng)的研究方向，如大數(shù)據(jù)平臺，如裝備總線、物聯(lián)網(wǎng)等等。建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，主要還是依賴裝備等配套產(chǎn)業(yè)的原創(chuàng)性突破，只有原始創(chuàng)新，才能夠引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。特別是在中美貿(mào)易摩擦背景下，華為、中興等企業(yè)被美國制裁的今天，核心技術(shù)的原創(chuàng)能力，顯得尤為重要。
目前，中國建陶裝備行業(yè)的競爭還是集中在大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)方式上，但隨著行業(yè)新一輪洗牌，市場趨于穩(wěn)定之后，建陶行業(yè)將過渡到自動化、智能化生產(chǎn)階段。因此，建陶裝備企業(yè)，在著眼于當下求生存的同時，還得為未來的競爭做好準備。
到此，以上就是九舟智能小編對于sacmi貼標機的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于sacmi貼標機的2點解答對大家有用。